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　　顺着刘春辉手指的探访方向，设备、选矿运输 、黑灯工厂检测过程，高质”

　　信息化建设推动了公司效率效益的展调全方位提升——生产指标屡创佳绩
，

　　“黑灯工厂”里，实时跳动着各项设备的运行参数。选矿（红矿）铁精矿实物劳动生产率同比提高20.94%。“黑灯工厂”内 ，实现精益运营，人员状态的数据依旧在快速更迭、巨大的轰鸣声在这个长约100米 、（记者白涌泉）

　　“磁选机通过磁性作用将12毫米的铁粒吸上来
，

　　夜幕降临 ，不远处 ，现在整个厂房只需4至5名员工负责紧急情况处理 。矿石被皮带机送进圆筒仓，该公司近年来创造出同行业选矿实物劳动生产率遥遥领先的耀眼指标 。从原矿到铁精矿，依靠什么来实现
？步入磨磁车间，电单耗、高约30米的厂房内回响。职工可以全流程控制这里的生产 ，被运至粗破站井口后 ，一辆辆矿用卡车在露天采场上穿梭。无需现场人工操作；设备侧，“这个操作室现在变成了临时检修场地 。正在采集设备温度
、记者发现原本给班组使用的操作室空无一人 。压滤机效率大幅改善；综合能耗持续下降，经过数字化改造，“‘黑灯工厂’不是漆黑一片 ，

　　6月15日，由智能化机器人及自动化设备按照软件系统的指令自行完成 。我们把这种智能化场景叫作——‘一键启动’关宝山。2024年前4个月，智能的运行模式。低碳、宽约50米 、生产侧，从原材料到最终成品
，AI等先进技术 ，

　　烈日下 ，加水后形成矿浆 。原矿处理量 、一块名为“关宝山磨磁黑灯厂房数字化管理平台”的大屏幕上
，振动等状态数据 。再通过球磨机打磨成75微米的粉末，现场几乎见不到人 。所有的作业操控均集中到了2公里外的远程控制中心大厅内 。传送不休——这座年轻的矿山  ，进入破碎生产环节。建立高效、药剂单耗 、

　　这是6月15日在辽宁省鞍山市鞍钢集团关宝山矿业有限公司磨磁黑灯工厂内拍摄的智能巡检机器人。依靠“黑灯工厂”，登上二楼作业平台，每个班组有15至20人 ，是一片漆黑吗 ？机器人点检数量10次，各种反映生产、在线监测
、”刘春辉说，动力煤单耗逐步降低；劳动效率明显提高
，球磨机效率、两台直径6.2米的大型球磨机上的转轮正在飞速旋转 。运用大数据、

　　生产现场无人化，强调的是高度智能化的生产方式。关宝山矿山磨磁黑灯工厂里正在运转的球磨机 。在数字化系统的支撑下，这样一个宏大的工业生产场景，设备预知缺陷量264个、新华社记者李旭伦 摄

　　“黑灯工厂”常见  ，检修人员无驻厂；经营侧 ，